nike mercurial superfly 6 orange and black

New Soccer Cleats - Nike Mercurial Superfly V FG White Purple Black Sale,click site

Nike Mercurial Superfly CR7 FG Vitorias- Pure Platinum-Gold Metallic - Cr7 gold white 2017 soccer cleats,my site

Buy Nike Mercurial Superfly V FG Fire & Ice - Play Ice - Blue / Black / White Soccer Cleats,my website

NIke Mercurial Superfly V FG White-Blue,visit us

Слесарь по ремонту обрудования тепловых сетей 2-7 разряд

АНО УМЦ ДПО «ПРОФИ»:

Успешный специалист - уверенность в будущем!

СНПЧ А7 Омск, обзоры принтеров и МФУ

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах.

Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение иправила применения несложного слесарного и

мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по металловедению.

 

Примеры работ:

 

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.

3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок.

5. Крепление трубопроводов - осмотри очистка, проверка на целостность.

6. Компенсаторы сальниковые - разборка.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения - замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм изгибание по шаблону вручную или на станке.

 

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ НОВЫХ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ "СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ» 2-го РАЗРЯДА

 

                                                                                                                        Срок обучения – 5 месяцев 

№ п/п

Содержание

Кол-во часов

Раздел 1. Теоретическое обучение

298

Экономика

10

Общетехнический курс

92

1.1.

Техническое черчение

12

1.2.

Допуски и технические измерения

10

1.3.

Материаловедение

20

1.4.

Сведения из теоретической механики и гидравлики

14

1.5.

Сведения из электротехники

20

1.6.

Промышленная безопасность и охрана труда

16

Специальный курс

180

1.7.

Слесарное дело

26

1.8.

Такелаж и такелажные работы

18

1.9.

Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения

42

1.10.

Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

20

1.11.

Технологическая документация

5

1.12.

Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных

частей оборудования и трубопроводов, тепловых сетей.

12

1.13.

Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений тепловых сетей

17

1.14.

Общие сведения о технологии ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей

40

Раздел 2. Производственное обучение

502

2.1.

Обучение в учебных мастерских

110

2.2.

Обучение на предприятии

392

Консультации

8

Квалификационный экзамен

8

Всего

800

 


 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Квалификация - 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций; способы устранения неисправностей и причины их возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудовании тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике.

 

Примеры работ

 

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии - снятие, установка.

3. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.

4. Краны сальниковые, трёхходовые - ремонт.

5. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.

6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые - замена прокладок.

8. Трубы диаметром до 300 мм - стыковка и подгонка труб под сварку.

9. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

10. Шайбы расходомерные - ремонт.

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Квалификация - 4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная работка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительной ремонта оборудования; основы механики, материаловедения и электротехники.

 

Примеры работ

 

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная – ремонт, настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки - ремонт механического и электрического привода.

3. Компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка.

4. Канады тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные - ремонт.

5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм – изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

8. Соединения фланцевые любого типа - замена.

 

 

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ

"СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ» 3-4-го РАЗРЯДА

 

                                                                                                                        Срок обучения – 2,5 месяца 

№ п/п

Содержание

Кол-во часов

Раздел 1. Теоретическое обучение

150

Экономика

8

Общетехнический курс

64

1.1.

Техническое черчение

8

1.2.

Допуски и технические измерения

8

1.3.

Материаловедение

8

1.4.

Сведения из теоретической механики и гидравлики

12

1.5.

Сведения из электротехники

12

1.6.

Промышленная безопасность и охрана труда

8

Специальный курс

74

1.7.

Слесарное дело

12

1.8.

Такелаж и такелажные работы. Земляные и монтажные работы

8

1.9.

Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения

16

1.10.

Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

8

1.11.

Спецтехнология. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов, тепловых сетей.

7

1.12.

Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений тепловых сетей

9

1.13.

Технология ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей, их конструктивных частей

14

Раздел 2. Производственное обучение

250

Консультации

4

Квалификационный экзамен

8

Всего

400

 

 


 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Квалификация - 5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, c6opка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 класса точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, среда измерений и подъёмно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.

 

 

Примеры работ

 

1.          Арматура всех систем - разборка, ремонт, сборка и установка.

2.          Детали фасонные из труб диаметром 600-900 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах.

3.          Компенсаторы диаметром 600-900 мм - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

4.          Насосы центробежные - демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.

5.          Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора.

6.          Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка.

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Квалификация - 6-й разряд.

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.

Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного, оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения; основные технические показатели нормальной pa6оты оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

 

Примеры работ

 

1.          Арматура всех систем диаметром 900-1200мм – снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.

2.          Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах.

3.          Компенсаторы диаметром 900-1200 мм - выявление дефекте замена деталей, установка.

4.          Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1200 - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

5.          Трубопроводы диаметром 900-1200 мм - прокладка при помощи комплекса кранов, лебёдок, установка арматуры, гидравлическое испытание.

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Квалификация - 7-й разряд.

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт; монтаж и прокладка трубопроводов диаметром свыше 1200 мм.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

 


УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ

"СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ» 5-7-го РАЗРЯДА

 

                                                                                                                        Срок обучения – 2,5 месяца 

№ п/п

Содержание

Кол-во часов

Раздел 1. Теоретическое обучение

150

Общетехнический курс

40

1.1.

Техническое черчение

8

1.2.

Допуски и технические измерения

8

1.3.

Экономика

8

1.4.

Промышленная безопасность и охрана труда

8

1.5.

Материаловедение

8

Специальный курс

94

1.6.

Такелаж и такелажные работы. Земляные и монтажные работы

10

1.7.

Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения

24

1.8.

Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

10

1.9.

Спецтехнология. Конструктивное устройство турбин, вспомогательного турбинного и теплового оборудования, оборудования и трубопроводов тепловых сетей.

24

1.10.

Технология ремонта турбин, вспомогательного турбинного и теплового оборудования, оборудования и трубопроводов тепловых сетей.

26

Раздел 2. Производственное обучение

250

Консультации

8

Квалификационный экзамен

8

Всего

400

friend links: rubber bracelets rubber bracelets