nike mercurial superfly 6 orange and black

New Soccer Cleats - Nike Mercurial Superfly V FG White Purple Black Sale,click site

Nike Mercurial Superfly CR7 FG Vitorias- Pure Platinum-Gold Metallic - Cr7 gold white 2017 soccer cleats,my site

Buy Nike Mercurial Superfly V FG Fire & Ice - Play Ice - Blue / Black / White Soccer Cleats,my website

NIke Mercurial Superfly V FG White-Blue,visit us

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-7 разряд

АНО УМЦ ДПО «ПРОФИ»:

Успешный специалист - уверенность в будущем!

СНПЧ А7 Омск, обзоры принтеров и МФУ

Подготовка новых и переподготовка рабочих по профессии

 

«Слесарь по ремонту оборудования котельных

 

и пылеприготовительных цехов» 2 разряда

 

 

 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 1.2-14 квалитетам (5-7 класс точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготов­ление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособ­лений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

 

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомога­тельного ремонтируемого оборудования. Грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, вы­полнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудо­вания под руководством слесаря более высокой квалификации.

 

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложно­го слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и пре­дохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифициро­ванным инструментом, правила установки инвентарных лесов, элементарные сведе­ния по материаловедению, простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоноси­теля; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы прокладки И крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструк­цию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, элемен­тарные сведения по материаловедению.

 

Примеры работ:

 

1.        Арматура — перебивка сальников.

 

2.   Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

 

3.        Дымососы — изготовление заплат для корпуса.

 

4.   Заклепки — срубка.

 

5.        Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных туб, сверление отвер­стий и установка штуцеров для приварки.

 

6.        Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.

 

7.        Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона и паронита — разметка и вырубка по разметке.

 

8.        Питатели пыли — разборка корпуса.

 

9.        Подшипники — замена смазки.

 

10.Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых ши­пов.

 

      11. Трубы — проверка шарами.

 

12.  Холодильники отбора проб — разборка и сборка.

 

13.  Шиберы — ревизия, замена.

 

14.  Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок для сварки, удале­ние       

 

      дефектного участка трубы.

 

 

 

 

 

 

 

Тематический план теоретического обучения слесарей по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда

 

 

 

п/п

Предметы

Количество часов при подготовке

Количество часов при переподготовке

1

Общетехнический курс

52

32

1.1

Сведения из технической механики, гидравлики и теплотехники

6

4

1.2

Сведения из электротехники

6

4

1.3

Материаловедение

6

4

1.4

Техническое черчение

12

6

1.5

Допуски и технические измерения

12

6

1.6

Экономический курс

10

8

2

Специальный курс

180

80

2.1

Общие требования  безопасности  к  опасным  производственным объектам

4

4

2.2

Элементы слесарных работ

40

18

2.3

Средства механизации

12

8

2.4

Общие сведения об электростанции

12

8

2.5

Основные сведения об устройстве и работе котельных установок на пылеугольном топливе

12

8

2.6

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

84

30

2.7

Охрана труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

16

4

3

Производственное обучение

550

350

3.1

Обучение в учебной группе

120

80

3.2

Обучение на рабочих местах

430

270

 

Консультации

10

10

 

Квалификационный экзамен

8

8

 

Итого

800

480

 

 


 

Переподготовка и повышение квалификации рабочих по профессии
«Слесарь по ремонту оборудования котельных и

пылеприготовительных цехов» на 3-4 разряды

 

Характеристика работ слесарей 3-го разряда: разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготов­ление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Со­ставление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, медью, серебряным припоем.

Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инстру­мента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузо­подъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и приса­дочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от па­раметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и на­значение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехни­ке, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных приспособлений.

Примеры работ:                                                                   

1.        Арматура паро-водозаборная регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.

2.        Валы — шлифовка шеек.

3.   Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.

4.   Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой де­талей, ремонт улиток и карманов.

5.        Канавки шпоночные — разметка и подгонка.

6.        Клапаны взрывные — замена пластин.

7.        Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.

8.        Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.

9.   Питатели сырого угля — замена скребков.

10.Паропроводы высокого давления — замена прокладок.

11.Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

12.Подшипники качения и скольжения — замена.

13.Стекла водомерные — замена, установка.

14.Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных паропере­гревателей — изготовление и проверка на плазу.

15.Электрофильтры — замена коронирующих и осадных электродов.

16.Трубы диаметром 200 мм — стык и подгонка концов.

 

Характеристика работ слесарей 4-го разряда: разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и элек­трифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Произ­водство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся ме­ханизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявле­ние дефектов, возникающих на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконст­руктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в дейст­вующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных меха­низмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и ос­настки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонти­руемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных тру­бопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и цен­тровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и мето­ды их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного обору­дования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотяну­тые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого на ремонте оборудования; требования к конструкциям котлов и материалам; правила испытания сосудов и трубопроводов.

Примеры работ:

1.        Арматура- испытание на плотность

2.   Вентиляторы — проверка плотности улитки.

3.        Горелки пылеугольные различных систем — замена.

4.        Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изго­товление лопаток и направляющих аппаратов.

5.   Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, из-готовление и сборка.                                                                                                 

6.        Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

7.   Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.

8.        Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9.   Питатели пыли — капитальный ремонт.

10.Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изго­товление.

11.Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12.Трубы и змеевики — опрессовка.

13.Участки труб дефектные — изготовление вставки, стыковка.

14.Шнеки — капитальный ремонт.

15.Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность.

16.Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

17.Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.


Учебный план переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве на 3-4 разряды.

 

№ п/п

Наименование тем

Количество часов

1

Общетехнический курс

48

1.1

Материаловедение

18

1.1

Сведения из электротехники

10

1.1

Экономический курс

20

2

Специальный курс

80

 

Общие требования

2

2.1

Слесарные операции

6

2.2

Такелаж и такелажные работы

6

2.3

Газоэлектросварка

4

2.4

Устройство паровых и водогрейных котлов, вспомогательно­го оборудования и оборудования пылеприготовления

12

2.5

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных кот­лов, вспомогательного оборудования и оборудования пыле­приготовления

40

2.6

Охрана труда, производственная санитария и правила пожар­ной безопасности

10

3

Производственное обучение

334

 

Консультации

10

 

Квалификационный экзамен

8

 

Итого

480

 

 


 

Повышение квалификации рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на 5-6 разряды

                                                                                                  

Характеристика работ слесарей 5-го разряда: разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, ре­гулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогатель­ного оборудования, поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механиз­мов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов naps, нот!,:, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию. Сле­сарная обработка деталей 6-7 квалитетам (1—2 классам точности) с подгонкой и до­водкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибра­ции и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к даль­нейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сда­ча его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ но перемещению, сборке, раз­борке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов обору­дования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, ре­гулировку, выполнение особо сложных работ и изготовление узлов котельного и пы-леприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и От­дельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопрово­дов; нормы на износ отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска, правила отбраковки труб, из­ношенных узлов вращающихся механизмов, методы термообработки сварных стыков и мест гибки труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым со­единениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, к тру­бопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, сложным грузо­подъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева; брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ:

1.        Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2.   Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3.   Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уп­лотнения.

4.   Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.

5.   Коллекторы котлов — замена.

6.   Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.

7.   Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

8.   Мельницы — опробование на холостом ходу.

9.   Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

10.Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндриче­ских зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11.Электрофильтры — испытание после ремонта.

 

Характеристика работ слесарей 6-го разряда: ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов давлением бо­лее 9 МПа (100 кгс/см ), включая котлы на критические и сверхкритические парамет­ры с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точно­го инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, таке­лажных и транспортных средств/Проверка качества и соответствия размеров изго­товленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и пара­метров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонти­рованных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладка со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке обо­рудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремон­та, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтиро­ванного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудо­вания и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питатель­ных трубопроводов, дренажных, мазута и газа; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давле­нием, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения таке­лажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства, проверка положе­ния барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2.        Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.      

3.   Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

4.   Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.                                                                                    

5.        Клапаны предохранительные — регулирование.

6.        Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

7.        Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы — статическая и динами­ческая балансировка.

8.        Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес,

9.        Насосы пылеперекачивающие — ревизия.

10.Подшипники — проверка и ремонт.

11.Секции теплообменников — гидравлическое испытание.

12.Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в пе­риод гидравлического испытания.

13.Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.

14.Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, провер­ка на пылевой и золовой износ.

15.Циклонные притопки — ремонт.

16.Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

17.Регенеративные вращающиеся воздухонагреватели — регулирование зазо­ров.

18.Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

 

Тематический  план повышения квалификации  слесарей  по ремонту

оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-6 разряда

 

№ п/п

Наименование тем

Количест­во часов

 

I.Специальный курс

72

 

Общие сведения

2

1

Промышленная безопасность па объектах Котлонадзора

6

2

Устройство паровых и водогрейных котлов, вспомогательного обо­рудования и оборудования пылеприготовления

6

3

Организация ремонта оборудования котельных и пылеприготови­тельных цехов современных электростанций

8

4

Технология  ремонта элементов  паровых  и  водогрейных  котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

40

5

Охрана труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

10

 

II. Общетехнический курс

34

1

Материаловедение

16

2

Сведения из электротехники

8

 

Основы рыночной экономики

10

 

III. Производственное обучение

356

 

Консультации

10

 

Квалификационный экзамен

8

 

Итого:

480

 

 


 

 

Квалификационные испытания

Выполнение в течение одного рабочего дня пробной работы сложностью 5-го — 6-го разряда.

При наличии среднего специального образования и выполнении всех работ на отлично в течение одного рабочего дня пробной работы сложностью 6-го разряда ра­бочему присваивается 7-й разряда.

 

Повышение квалификации рабочих по профессии «Слесарь по

ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на 7 разряд

 

Слесари 7-го разряда выполняют особо сложные и ответственные работы на ко­тельных агрегатах, а также на агрегатах со сверхкритическими параметрами. Для присвоения 7 разряда слесарю необходимо иметь среднее профессиональное образо­вание.

Теоретическое обучение производится по программе теоретического обучения на 5-6 разряды. Производственное обучение включает самостоятельное выполнение работ по 5-6 разрядам на «отлично».

Слесарь 7-го разряда должен выполнять работы повышенной сложности, участ­вовать в конкурсах, быть примером в бригаде, внедрять прогрессивные методы работ.

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.Наименование программы «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» 7 разряд

 

2.Цель стажировки: Выполнение квалификационной (пробной) работы с целью определения уровня профессиональных знаний и практических навыков.

 

3.Наименование организации,  в которой проводится стажировка, ____________________________________________________________________________

 

4.ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН (ПРОГРАММА)производственного обучения      

п/п

Содержание (курсы, предметы)

Кол-во часов при подготовке

 

Вводное занятие

8

1

Обучение приемам, операциям и видам работ, выполняемых слесарями по ремонту оборудования котельных и пылеприго­товительных цехов 5-го и 6-го разрядов

120

2

Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 7-го разряда

220

 

Квалификационные испытания

8

 

Итого:

356